茂南鋁管6061鋁管6063鋁管的生產(chǎn)商

鋁管根據(jù)合金本性和用途確定采用何種時(shí)效方法。比如LY11和LY12，40度以下自然時(shí)效可以得到高的鋁管強(qiáng)度和耐蝕性，對于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6鉚釘用合金則需要人時(shí)效。
正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)得到有機(jī)協(xié)同鈍化的優(yōu)化配方為：50 ml/L乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷,5g/L有機(jī)酸酯DP,50 ml/L乙醇,調(diào)節(jié)鈍化液pH=2.0后,靜置反應(yīng)1h；單因素實(shí)驗(yàn)得到的優(yōu)化工藝參數(shù)為：鈍化溫度40℃、時(shí)間20s,固化溫度100℃、時(shí)間1 h。

 鋁管時(shí)效處理銅的原材料價(jià)格上漲,"鋁代銅"成為制冷行業(yè)的發(fā)展趨勢這一現(xiàn)狀,研究了采用銅鋁管制造的冷凝器、蒸發(fā)器及空調(diào)連接配管等.為進(jìn)步銅鋁管控制精度和焊接范圍,通過失重、析氫、鹽霧試驗(yàn)和電化學(xué)阻抗(EIS)檢測了鋁管的耐蝕性。在每次焊接前,通過丈量電源電壓,經(jīng)控制系統(tǒng)分析和計(jì)算,可以得到與電源電壓對應(yīng)的晶閘管導(dǎo)通角,并將其傳給觸發(fā)板,從而保證焊接電流不受電源電壓波動影響。正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)得到最優(yōu)鈍化配方為乙烯基三甲氧基硅烷(A-171),15m1/L:緩蝕劑A,4.0g/L；尿素,1.0g/L；乙醇,15 ml/L；pH,3.0.單因素實(shí)驗(yàn)得到最優(yōu)工藝前提為：鈍化時(shí)間為30s,鈍化溫度為50℃,固化溫度使鋁管的耐侵蝕機(jī)能大幅度進(jìn)步,尤以烏洛托品為佳。通過正交實(shí)驗(yàn)得到硅烷鈍化的最優(yōu)配方為:MS 50 mL/L,十二烷基磷酸酯5 g/L,乙醇60 mL/L,無機(jī)添加劑A 1 g/L,pH值2.0。冰柜蒸發(fā)器用鋁管進(jìn)行鈍化研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn),有機(jī)添加劑的加入,鋁管在線鈍化需求,研究一個(gè)以硅烷為主體的鈍化配方以及相關(guān)的質(zhì)量檢測方法。鋁管的無鉻在線鈍化技術(shù)。在原有基礎(chǔ)上采用了PLC與文本顯示器相結(jié)合的方法進(jìn)行控制,使焊接時(shí)間的控制精度由0.01 s進(jìn)步到0.001 s;采用容量為50 kVA的焊接線圈,鋁管焊接質(zhì)量不亂,即焊接電流不亂,分析了銅鋁管焊接過程,設(shè)計(jì)了可進(jìn)行電壓補(bǔ)償?shù)腜LC控制系統(tǒng)。

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采用硫酸銅點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)、堿浸失重實(shí)驗(yàn)和銅鹽加速乙酸鹽霧實(shí)驗(yàn)對所得硅烷膜的耐蝕性進(jìn)行測定。在以烏洛托品為添加劑的緩蝕液里,鋁管表面復(fù)合膜層平均致密,中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)到420h。導(dǎo)通角的計(jì)算采用了試驗(yàn)與數(shù)學(xué)插值相結(jié)合的方法,對特定的試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)用三次擴(kuò)大了焊機(jī)焊接范圍
。高溫下工作的鋁合金適宜用人工時(shí)效，室溫下工作的鋁合金有些采用自然時(shí)效，有些必須人工時(shí)效。

 

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