大口徑合金鋁管平面分流模擠壓過程

大合金鋁管的平面分流模擠壓過程數(shù)值模擬,比較了2種模擬方法在大型鋁型材擠壓過程數(shù)值模擬中的優(yōu)缺點(diǎn)及適用性,得出了有限體積法更適用于大變形擠壓過程的結(jié)論,同時(shí)給出了擠壓過程各個(gè)階段的應(yīng)力、應(yīng)變的分布情況以及金屬的流動(dòng)規(guī)律,為大型鋁型材擠壓模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)的優(yōu)化提供了依據(jù)。

里面是瓷的鋁管滾模拔制異型管變形規(guī)格的確定異型鋁管系經(jīng)濟(jì)斷面鋼材,針對大合金鋁管平面分流模擠壓過程,分別建立了有限元法和有限體積法數(shù)值模擬的數(shù)學(xué)模型,對大合金鋁管的平面分流模擠壓過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,比較了2種模擬方法在大型鋁型材擠壓過程數(shù)值模擬中的優(yōu)缺點(diǎn)及適用性,得出了有限體積法更適用于大變形擠壓過程的結(jié)論,同時(shí)給出了擠壓過程各個(gè)階段的應(yīng)力、應(yīng)變的分布情況以及金屬的流動(dòng)規(guī)律,為大型鋁型材擠壓模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)的優(yōu)化提供了依據(jù)?？敬射X管-拔制異型鋁管外面是鋁。進(jìn)一步開發(fā)異型鋼管的品種規(guī)格,提高其質(zhì)量對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有著重要意義.國異型鋼管的制造方法比較齊全,其中冷拔法生產(chǎn)的無縫異型鋼管和焊接異型鋼管在國內(nèi)異型鋼管中占主導(dǎo)地位。與技術(shù)先進(jìn)的國家比,國的異型鋁管品種規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、制造方法的優(yōu)化以及部分質(zhì)量水平仍有一定的差距。滾模拔制和固定模拔制都是冷拔法。廠近年來采用多輥滾模拔制異型合金鋁管的新工藝代替了常規(guī)的固定模拔制成型的工藝,取得了滿意的結(jié)果。組合輥式拉模的特點(diǎn):產(chǎn)品表面光潔度高,可以減少表面微細(xì)劃傷,模孔磨損較輕,使用壽命長;可以準(zhǔn)確而可靠地調(diào)節(jié)產(chǎn)品的尺寸和形狀;產(chǎn)品平直度較好;與固定模冷拔相比,由于表面摩擦小,能獲得硬化系數(shù)較低的產(chǎn)品;對潤滑的要求較低;設(shè)備費(fèi)用及工具消耗較低。為充分發(fā)揮滾模拔制的特點(diǎn),得到幾何尺寸精度較高的異型鋁管成品,對滾模拔制等壁方或矩形異型管的變形規(guī)格的準(zhǔn)確確定做r專門試驗(yàn)研究。等壁異型鋼管所用的坯料為圓管。拔制異型管的過程是采用適當(dāng)方法使圓管穩(wěn)定地過渡到要求的斷面形狀。為使圓管(即變形規(guī)格)充滿?？?獲得形狀正確的成品,必須給予一定的基礎(chǔ)。